Autor: SIBSA

Todos somos responsables de la seguridad laboral: gobierno, empresa, sindicatos y trabajadores.Una medida clave para conseguir esta mejora a la que hacemos referencia es la formación del trabajador. Esta formación debe ser específica en el puesto de trabajo y relativa a prevención de riesgos laborales.El trabajador debe conocer cuáles son sus riesgos y cómo poder evitarlos, y en esto juega un papel esencial la información que se le trasmita desde la dirección de la empresa.Estos dos elementos son imprescindibles en seguridad laboral. Y podríamos decir que es la primera medida que debemos adoptar antes de comenzar con el desarrollo de la actividad laboral.Y es que, como dice el refrán, el saber nunca está de más, y solo con la formación e información adecuada seremos capaces de aplicar el resto de medidas de protección.

Técnicas de seguridad laboral:

• Técnicas analíticas, son aquellas que intentan identificar los peligros y las causas de los accidentes. Estas técnicas pueden aplicarse bien antes del accidente (evaluación de riesgos, inspecciones de seguridad, observación de, notificación de peligros…) o después de la materialización de un accidente (notificación y registro de accidentes, investigación de accidentes, análisis estadístico, ….)
• Técnicas operativas, tienen como fin controlar y neutralizar los peligros y las causas de los accidentes. Estas técnicas pueden actuar a dos niveles diferentes, uno que intenta mejorar las condiciones físicas (factor técnico) y que son las que intentan alcanzar condiciones de trabajo seguras; y otro que tiene como fin mejorar las actuaciones del trabajador en su trabajo (factor humano), es decir, conseguir que los trabajadores actúen de forma segura.

Vamos mejorando, y eso es bueno, pero mientras un solo trabajador pierda la vida desempeñando su trabajo, no podemos estar tranquilos y debemos seguir construyendo y avanzando en seguridad laboral.

La construcción es una actividad que supone la exposición a una gran cantidad de riesgos laborales, algunos de ellos graves.Existen riesgos en este sector, que por su incidencia y gravedad, presentan ciertas peculiaridades, son los derivados de la seguridad y que suelen desencadenar la mayoría de los accidentes. Vamos a mencionar algunos de ellos.

Riesgos laborales en construcción

• Orden y limpieza

En cualquier actividad laboral, para conseguir un grado de seguridad aceptable, es importante asegurar y mantener el orden y la limpieza.Son numerosos los accidentes que se producen por golpes y caídas como consecuencia de un ambiente desordenado o sucio, suelos resbaladizos, materiales colocados fuera de su lugar y acumulación de material sobrante o inservible.

• Caídas de Distinto Nivel

El operario del sector de la construcción sufre los accidentes por caídas a distinto nivel principalmente en la realización de trabajos en tejados y cubiertas, huecos exteriores o interiores y andamios.

• Caídas al mismo nivel

Originadas por tropezones, resbalones, pisadas en terrenos inestables, etc.

• Caída de objetos por desplome o derrumbamiento

Esto puede deberse a:

1. Caída de elementos por pérdida de estabilidad de la estructura a la que pertenece.
2. Caídas de edificios, muros, pilas de maderas, etc

• Golpes / Cortes por objetos o herramientas

Situación que puede producirse ante el contacto de alguna parte del cuerpo de los trabajadores con objetos cortantes, punzantes o abrasivos.

• Pisadas sobre objetos

Es la situación que se produce por tropezar o pisar sobre objetos abandonados o irregularidades del suelo pero que no originan caídas.

• Atrapamientos por o entre objetos

Es aquella situación que se produce cuando una persona o parte de su cuerpo es enganchada o aprisionada por el mecanismo de las máquinas o entre objetos, piezas o materiales.

• Caída de objetos desprendidos

Caída de objetos diversos que no se están manipulando, y que se desprenden de su ubicación por razones varias.

• Choques contra objetos móviles

Posibilidad de recibir un golpe por partes móviles que pudiera presentar la maquinaria fija o por objetos y materiales empleados en manipulación y transporte.

• Choque contra objetos inmóviles

Golpes/cortes que sufre una persona por el contacto contra uno o varios objetos colocados de forma fija.

• Proyección de Fragmentos o Partículas

Circunstancia que se puede manifestar en lesiones producidas por piezas, fragmentos o pequeñas partículas de material, proyectadas por una máquina, herramientas o materia prima a conformar.

• Atrapamiento por vuelco de máquinas

Es la situación que se produce cuando un operario o parte de su cuerpo es aprisionado contra las partes de las máquinas o vehículos que, debido a condiciones inseguras, han perdido su estabilidad.

• Riesgo de Incendio

Debido a la peculiaridad del sector de la construcción, respecto a su estado de continuo cambio y desarrollo, es fundamental para combatir el riesgo de incendio el mantener el orden y limpieza, en las diferentes zonas de trabajo y en el resto de la obra.

• Riesgo de Explosión

Liberación brusca de una gran cantidad de energía que produce un incremento violento y rápido de la presión, con desplazamiento de calor, luz y gases, pudiendo tener su origen en distintas formas de transformación.

• Riesgo Eléctrico

El sector de la construcción introduce en estas instalaciones algunas peculiaridades que hacen que las instalaciones eléctricas se presentan como instalaciones de especial singularidad:

1. Se trata de instalaciones provisionales.
2. Están en mayor o menor medida sometidas a condiciones de intemperie.
3. Se componen de material generalmente reutilizable.
4. Gran parte de la instalación es movible.
5. El nivel de concienciación del usuario es menor que en otros sectores.

Tanto en superficie como bajo tierra, existen numerosas guias para la seguridad y el higiene en el trabajo en la industria minera. Basadas en siglos de experiencia, dichas guias se han traducido en una reducción significativa de muchos riesgos y peligros. En este sentido, la minería moderna puede utilizar hoy en día innovadoras tecnologías de detección, así como equipos de protección personal (EPP) eficaces.

Protección óptima en cualquier situación

Ya sea durante las operaciones de voladura, extracción, excavación, bombeo, mantenimiento o limpieza, los gases y el polvo que pueden generarse en estos procesos pueden resultar perjudiciales para su salud o derivar en un accidente grave. Según distintos escenarios se muestra cómo puede proteger al personal y los equipos en estos casos:

1. Para la fuga de gas metano en extracción de carbón, se deberá utilizar un detector multigás con sensor de explosión, el cual emite una alarma que permite que los mineros abandonen rápidamente la zona.
2. Cuando se liberan agentes químicos durante el proceso minero, el empleado debe protegerse con traje de protección química y protección respiratoria.
3. Antes de inspeccionar un depósito, debe realizarse medición de paso; también un control constante de la atmósfera para prevenir riesgos en el proceso.
4. Si se están soldando partes de un camión en un taller subterráneo, se generan humos peligrosos, por lo que se deben utilizar equipos filtrantes motorizados para proteger al personal.

Seguridad ocupacional

Advertir a los empleados acerca de la exposición a sustancias peligrosas como polvos tóxicos, emisiones de combustible diésel y emisiones de voladuras, y protegerlos de dichos peligros es extremadamente importante. Lo mismo cabe decir para una alarma de emergencia en caso de incendio, explosión de gas o fallo del sistema de ventilación.

Manejo de sustancias peligrosas

Durante la descarga, mezcla o transferencia de sustancias químicas, por ejemplo, al lixiviar o concentrar, a veces es inevitable el contacto directo con sustancias peligrosas. Los empleados deben usar una protección respiratoria o un traje de protección (EPP) adecuado para evitar una contaminación peligrosa.Los trajes de protección química se emplean en cualquier momento y situación en que una persona deba protegerse de los efectos nocivos de líquidos peligrosos. Si existe un riesgo de exposición del cuerpo a productos químicos sólidos o líquidos, los buzos completos son la única manera de asegurar una protección total.

Espacios confinados

Ventilación y medios de escape limitados, falta de oxígeno y presencia de sustancias tóxicas: cuando se trata de espacios confinados son muchos los riesgos. Por ello, se deben respetar unas estrictas normas de seguridad. Entre ellas se incluye la realización de una medición de seguridad antes de acceder a un área para comprobar que es seguro hacerlo.

Trabajos de mantenimiento

Al llevar a cabo trabajos de mantenimiento y reparación, los empleados están expuestos a gases, humos y polvo de soldadura mientras realizan sus tareas principales como el corte, molienda y pintado de vehículos o maquinaria. Un protección respiratoria cómoda les permite trabajar sin preocupaciones.

Para la correcta elección del EPI adecuado deberá actuarse en el siguiente orden:

• Análisis y valoración de los riesgos existentes. Estudiando si los riesgos pueden evitarse o limitarse utilizando otros métodos o procedimientos de organización del trabajo o medios de protección colectiva.
• Conocimiento de las características que deben reunir los equipos de protección individual para garantizar su funcionamiento, teniendo en cuenta la naturaleza y magnitud de los riesgos a proteger, así como los factores adicionales de riesgo que puedan constituir los propios equipos de protección individual o su utilización.

El empresario al elegir un EPI deberá verificar la conformidad de éste, y conocer si cumple los requisitos esenciales de seguridad para tener la garantía de que ofrezcan un nivel adecuado de seguridad según los riesgos para los que está destinado a proteger. (Directiva 89/686/CEE y R.D. 1407/1992, de 20 de noviembre).Los EPIs se encuentran clasificados por categorías. Esta clasificación corresponde con el diferente nivel de gravedad de los riesgos para los que se destinan los equipos, su nivel de diseño y fabricación.

Categoría I: CE

Modelos de EPI que protegen frente a riesgos mínimos, y cuyos efectos, cuando sean graduales, puedan ser percibidos a tiempo y sin peligro para el trabajador.Requieren la “marca CE” y la “Declaración de conformidad CE” del fabricante.

Categoría II: CE 96

Modelos de EPI que protegen frente a riesgos de grado medio o elevado, que no tengan consecuencias mortales para el trabajador.Deben previamente a su comercialización someterse al examen “CE de tipo” en uno de los organismos acreditados para realizar los procedimientos de certificación europeos, entre ellos el Centro Nacional de Medios De Protección del INST., además de la “Declaración de conformidad CE” y “marca CE” exigidos a los restantes equipos.

Categoría III: CE 96 YYYY

Modelos de EPI que protegen frente a riesgos de consecuencia mortal o que pueda dañar gravemente y de forma irreversible la salud, sin que se pueda descubrir a tiempo su efecto inmediato.Además de los requisitos anteriores, les será exigido, el ”Sistema de garantía de calidad CE” utilizando uno de los procedimientos establecidos en la Directiva :

• Sistema de garantía de calidad “CE” del producto final.
• Sistema de calidad “CE” de la producción en vigilancia.

1. Infórmate, conoce tus derechos y tus responsabilidades: Las violaciones a las normas de trabajo cometidas por los patrones, directivos sindicales o por los trabajadores, se sancionarán de conformidad con las disposiciones de este Título, independientemente de la responsabilidad que les corresponda por el incumplimiento de sus obligaciones, sin perjuicio de las sanciones previstas en otros ordenamientos legales y de las consecuencias jurídicas que procedan en materia de bienes y servicios concesionados.
2. Identifica posibles riesgos en tu puesto de trabajo: Un riesgo potencial puede ser desde una herramienta de uso diario que se encuentre en mal estado, hasta una parte de suelo mojado y resbaladizo no señalizado debidamente.
3. Proporcionar orientación laboral y capacitación para el trabajo: Más de la mitad de los accidentes laborales ocurren dentro de los 6 primeros meses de trabajo.
4. Contar con el equipo de protección individual específico: los equipos de protección personal son artículos que están diseñados para proteger a los empleados de lesiones o enfermedades que puedan ser originadas por el contacto con radiaciones, con sustancias químicas, con peligros físicos, eléctricos, mecánicos, entre otros.
5. Supervisar las labores de los trabajadores: Una de las maneras más efectivas para garantizar la seguridad de los trabajadores es mediante la instrucción y supervisión de sus labores.

Si en una empresa no se cuenta con las medidas necesarias, trae serias consecuencias.

Los riesgos de seguridad pueden causar lesiones inmediatamente. Por ejemplo:

• Superficies calientes.
• Pisos resbalosos.
• Escaleras inseguras.
• Trabajo en las alturas.
• Máquinas sin protección.
• Sustancias químicas que pueden provocar incendios o explosiones.
• Cuchillos u otros objetos afilados.
• Grasa caliente.
• Riesgos eléctricos.
• Violencia en el lugar de trabajo (agresiones, amenazas, abuso verbal, robos, etc.).
• Falta de salidas de emergencia.

• No manipular aparatos eléctricos hasta que no hayan sido arreglados por los responsables del área.
• Controlar la fatiga acumulada por gestos o posturas inadecuadas durante el trabajo o la carga de pesos.
• Mantener el ambiente de trabajo limpio y ordenado.
• Trabajar con una iluminación adecuada a las necesidades de los trabajadores.
• Aprender a gestionar el estrés.
• Mantener un ambiente favorable de trabajo a través de una temperatura correcta y controlar el exceso de ruidos.
• Por supuesto, formar a los trabajadores acerca de las medidas de seguridad que deben cumplir.

• Condiciones de seguridad para la prevención y protección contra incendios.
• Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en maquinaria, equipos y accesorios.
• Condiciones de seguridad para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias inflamables y combustibles.
• Seguridad e higiene para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias corrosivas, irritantes y tóxicas.
• Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, almacenen o manejen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral.
• Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, usen, manejen, almacenen o transporten fuentes generadoras o emisoras de radiaciones ionizantes.
• Protección personal para los trabajadores en los centros de trabajo.
• Condiciones de seguridad en donde la electricidad estática represente un riesgo, señales y avisos de seguridad e higiene.
• Medicamentos, materiales de curación y personal que presta los primeros auxilios.

Todos sabemos que en algún momento se puede llegar a presentar accidentes laborales en la industria, y estos son ocasionados por la falta de prevención de los mismos. Es importante conocer los accidentes más comunes si se trabaja en la construcción de edificios o en las alturas, ya que estos son los más peligrosos por las herramientas que se utilizan y la altura en donde operan, pero sobre todo es importante conocer la forma en cómo evitarlos.

CAÍDAS

Las caídas son los accidentes laborales más comunes, no solo el giro industrial, sino en cualquier área de trabajo, y estas son presentadas por diferentes situaciones las cuales pueden ser: Desorden, materiales tirados al suelo, falta de limpieza en el suelo, distracciones para el operador.¿CÓMO PREVENIRLO?

• El tener una limpieza en todos los pasillos de trabajo es indispensable para evitar que algún líquido u objeto tirado puedan generar alguna lesión para el operario que no llegara a detectarlo.
• El orden es una actividad diaria que debemos tener todos los empleados, ya que al tener una organización en cada área de trabajo, eliminamos las lesiones por la acumulación de falta de espacio, o por un desorden creado por objetos innecesarios.
• El tener señalizaciones de precaución para prevenir accidentes como caídas, son de gran ayuda, ya que una señal de “piso mojado” esa una precaución que muchos toman en cuenta cuando lo ven.

Los riesgos por caídas a niveles altos son presentados en todo tipo de industrias, ya que cualquier movimiento mal calculado o un equipo de protección en mal estado puede ocasionar fuertes lesiones a quien vive las consecuencias.

¿CÓMO PREVENIRLO?

• Tener la protección contra caídas en buen estado y sobre todo completa.
• Verificar que todas las orillas que están protegiendo caídas en las alturas, se encuentren aseguradas y firmes así como las redes.
• No pisar plataformas frágiles como falsos techos, placas de fibrocemento, entre otras.
• Informar a todo el personal de los riesgos que se pueden presentar si no se llevan a cabo las indicaciones